Hónolás és síkhenger polírozás: melyik eljárás nyeri meg a hengercsöveket?

Képzeljen el egy gyártástervezőt, amely a hidraulikus hengercsövek két befejező sora között áll. Az egyik sor hónolást használ; a másik felhúzza a furatot, majd hengerrel fényesíti. Mindkettő pontos, sima átmérőt biztosít, de különbözik a ciklusidőben, a felületi textúrában és a közvetlenül a furat alatti fém fizikai állapotában. A legtöbb gömbgrafitos acélcső esetében az ugrás és a hengeres polírozás nagyobb áteresztőképességet és nyomó, munkaedzett felületet biztosít, miközben a hónolás továbbra is a rugalmasabb választás az edzett munkadarabok és a nehezebb leforgácsolás esetén. Ez a cikk összehasonlítja a két folyamatot gyakorlati megmunkálási és beszerzési szempontból.

Mit tesz a hónolás a hengerfurattal

A hónolás csiszoló felületkezelési módszer. Egy forgó tüskére szerelt ragasztott kövek halmaza oda-vissza mozog a furat belsejében, miközben kifelé nyomódik. A forgó és lineáris mozgás kombinációja vékony, szabályozott réteget vág le, és a motorhengereken és a hidraulikus csőfuratokon látható jellegzetes keresztirányú sraffozást eredményezi.

A hónolás fő erőssége a geometria korrekciója és az anyag sokoldalúsága. Csökkentheti az előző fúrási vagy rajzolási művelet által hagyott kúposságot, oválisságot és hullámosságot. Edzett acélokon is működik, ami hasznossá teszi a már hőkezelt alkatrészekhez.

Hátránya a sebesség és a kopással kapcsolatos változékonyság. A furat H8-ra vagy H9-re való hónolása több lépést igényel, és a csiszolókövek fokozatosan kopnak, így a kezelőnek be kell állítania az adagolást vagy a kötszert a méret megőrzéséhez. A folyamat elegendő hőt is termelhet a felületi réteg megváltoztatásához, ha a hűtőfolyadékot és a paramétereket nem szabályozzák.

Miben más a síelés és a görgős csiszolás?

A síelés egypontos vágási művelet. Az egy vagy több vágóbetétet tartalmazó vágófej a cső belsejében forog, és eltávolít egy vékony spirális réteget a furatból. Megtisztítja a hegesztési varratokat, a léptéket és a hideghúzás vagy hegesztés által okozott méretbeli eltéréseket. Közvetlenül azután, vagy ugyanabban a gépmenetben hengeres polírozás következik. A megmunkált felülethez edzett hengersort nyomnak ellenőrzött erővel, így a mikrocsúcsokat plasztikusan a völgyekbe deformálják.

Mivel a hengerek vágás helyett hidegen dolgozzák meg az anyagot, a kész furatnak számos szokatlan tulajdonsága van. Tükörszerűvé válik, gyakran eléri az Ra 0,4-et vagy jobbat. A felületi réteg nyomó maradó feszültséget kap, ami javítja a fáradási szilárdságot. A képlékeny alakváltozás a fémet is keményedik, külön hőkezelés nélkül növeli a kopásállóságot.

A folyamat lényegesen gyorsabb, mint a csiszolás. Iparági források jellemzően 60-80 százalékos termelékenység-növekedést említenek, ezért a nagy volumenű hidraulikus hengergyártásban a sípolást és a hengeres polírozást részesítik előnyben. Azonban elég jó előfuratra van szüksége, és a cső anyagának kellő rugalmassággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy gördülő nyomás alatt folyjon. A durván HRC 40-45 feletti edzett anyagok nem alkalmasak polírozási lépésre.

Hónolás vs sípoló görgős polírozás: Főbb különbségek

Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a műszaki különbségeket, amelyek a legfontosabbak a hengercsövek kikészítésénél.

Ne feledje, hogy a tényleges cél a kiindulási cső minőségétől is függ. A szűk, hidegen húzott furatú cső mindkét folyamatnak rövidebb utat biztosít a végső mérethez.

Hogyan válasszunk a hónolás és a hengeres polírozás között

Kezdje a gyártási mennyiséggel és az anyagállapottal. Ha hosszú sorozatokat gyárt SAE 1026, ST52, E355 vagy hasonló közepes széntartalmú acélokból készült hengercsövekből, a hézagolás és a hengeres polírozás csökkenti a ciklusidőt, és fényes, sűrű felületet biztosít, amely jól tömít. Ha rövid futásúak, gyakori az átmérőváltások vagy edzett ötvözetcsövek, a hónolás nagyobb rugalmasságot biztosít a geometria korrigálásában és a keményebb felületek elviselésében.

A geometria egy második szűrő. A hónolás több anyagot távolíthat el, és korrigálja a hullámos furatprofilt. A síelés egy egységes réteget is eltávolít, de korrekciós képessége korlátozott; az előfuratnak ésszerűen igaznak kell lennie. Éppen ezért sok gyártó hidegen húzott hidraulikus hengercsővel kezdi, amelynek már egységes fala és furata van, majd simítással és hengeres polírozással fejezi be.

Ezen a ponton megnézhetjük, hogy egy csőszállító hogyan illeszkedik a döntésbe. Ahelyett, hogy nyers csövet vásárolna, majd külön finisherbe küldené, rendelhet olyan csövet, amelyet már megmunkáltak a kívánt felülettel. A miénk csiszolt SRB cső tükör belső átmérővel Példa egy hordós megmunkálásra vagy a végső összeszerelésre számos hidraulikus alkalmazásban, H8 tűréssel és Ra0.4 felületkezeléssel rendelkező, hordós és hengeres polírozott termékre.

Hónolt és SRB cső – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, tükör ID felület a Hydrau számára A Suao a csiszolt és SRB csövek kínai szállítója – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, tükörazonosító felület hidraulikus hengerhordókhoz, egyedi H... Termék megtekintése →

Ha félkész cső helyett alkatrészre van szüksége, ugyanaz a folyamatlogika érvényes kész hidraulikus hengeres hordók . Ezek egyedi megmunkálásúak, hántoltak vagy hántolt/égetettek, és összeszerelésre kész állapotban szállítják, így nem kell fenntartani a megmunkálási kapacitást saját üzemében.

Kész hidraulikus hengerhenger – egyedi megmunkálású, csiszolt acélcső, használatra kész A Suao a kész hidraulikus hengerhenger kínai szállítója – egyedi megmunkálású, csiszolt acélcső, összeszerelésre kész, egyedi kész hidraulikus cső... Termék megtekintése →

Gyakorlati szempontok a kész hengercsövek vásárlásához

Ha kész hengercsövet vásárol, a két folyamat közötti különbségek többet befolyásolnak, mint a felületi érdesség. A furat felülete közvetlenül befolyásolja a tömítés élettartamát és a kopásállóságot. A túl agresszív keresztirányú sraffozású csiszolt furat növelheti a tömítés súrlódását, míg a csiszolt felület túl sima lehet ahhoz, hogy egyes tömítések visszatartsák az olajat. Erősítse meg tömítés szállítójával, hogy milyen felületi textúrát ajánl.

Érdemes a beszállítót is megkérdezni a befejezés eléréséhez alkalmazott eljárásról. Ha hengeres polírozást alkalmaznak, kérje meg a keménységnövekedés és a nyomófeszültség adatait az előny megerősítéséhez. Ha hónolást használnak, érdeklődjön a csiszolószemcsékről és arról, hogy a kövek feldolgozás közben vannak-e megmunkálva, hogy ne kapjon beágyazott csiszolóanyagot vagy inkonzisztens méretű furatot. A cikk a miért romlanak meg a hidraulikus hengerek tömítései a belső átmérő miatt elmagyarázza, miért fontosak ezek a részletek a szolgáltatásban.

A kiindulási anyag is figyelmet érdemel. A hidegen húzott hidraulikus hengercső ASTM A519 vagy EN 10305 szerint konzisztens furatfelületet biztosít, amely minimálisra csökkenti a megmunkálási időt, függetlenül attól, hogy a hónolást vagy a simítást és a hengeres polírozást választja.

Hidraulikus hengercső – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Hidegen húzott varrat nélküli S A Suao a kínai hidraulikus hengercső szállítója – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Hidegen húzott varrat nélküli acélcső hónoláshoz és SRB, Cu... Termék megtekintése →

Következtetés

A hengercsőgyártásban egyaránt helye van a hónoló- és a hengeres polírozásnak. A hónolás nyer, ha nagyobb geometriai hibákat kell kijavítania vagy megkeményedett anyagokat kell feldolgoznia. A hidraulikus hengerekben általánosan használt közepes széntartalmú és mikroötvözött acéloknál a síelés és a hengeres polírozás növeli a sebességet, a felületi minőséget és a felület integritását. Igazítsa a folyamatot a tétel méretéhez, az anyagkeménységhez és a tűréskövetelményhez, és működjön együtt egy olyan beszállítóval, aki mind a nyers csövet, mind a kész állapotot kínálja.