ASTM A513 Type 1 vs Type 5: Mechanikai és költség-összehasonlítás

Mi az ASTM A513 Type 1 és 5. típus?

Az ASTM A513 lefedi az elektromos ellenállással hegesztett szén- és ötvözött acél mechanikus csöveket. Ezen a specifikáción belül az 1-es és az 5-ös típus a gyártási precíziós spektrum ellentétes végén található. Az 1-es típus meleghengerléssel, csővé formálással és hegesztéssel készül, további hidegmunka nélkül. Az 5-ös típus ugyanazzal az ERW-eljárással indul, majd hideghúzáson esik át egy tüskén, és teljes feszültségmentesítő lágyításon megy keresztül – a DOM (Drawn Over Mandrel) útvonalon. Ez az extra feldolgozás mindent megváltoztat a fal egyenletességétől a megmunkálhatóságig.

• 1A típus: hegesztett, melegen hengerelt szalag, tipikus marási léptékű felület.
• 1B típus: ugyanaz, mint az 1A, de pácolt és olajozott a vízkő eltávolítása és a felület tisztaságának javítása érdekében.
• 5. típus: ERW héj hidegen húzva egy tüskére, majd feszültségmentesítve. A hegesztési vonal gyakorlatilag észrevehetetlenné válik, és a cső számos alkalmazásban varrat nélküli termékként viselkedik.

A mechanikus csövek piaca gyakran használja a „HREW” szót az 1-es típusra, a „DOM”-ot pedig az 5-ös típusra. Ez a nyelvezet pragmatikus, de túlságosan leegyszerűsít. Az 1-es típus melegen hengerelt szalagból indul ki, míg az 5-ös típus melegen vagy hidegen hengerelt szalagot használ a rajzolás előtt. A hideghúzás finomítja a szemcseszerkezetet, növeli a folyáshatárt és szűkíti a méreteket. Ezzel szemben az 1-es típus megtartja a hegesztési állapotot, ami azt jelenti, hogy a tulajdonságok és tűrések lényegében megegyeznek az eredeti szalag- és hegesztési eljárással.

Mechanikai tulajdonságok: folyás, szakítószilárdság és nyúlás

Az ASTM A513 nem tesz közzé külön tulajdonságtáblázatokat az egyes típusokhoz. Ehelyett meghatározza a kémiai összetétel tartományait, és a mechanikai vizsgálati követelményeket a vásárló és a gyártó közötti megállapodásra hagyja. A gyakorlatban az ipar az egyes gyártási útvonalakon jól bevált tipikus értékek mellett döntött az olyan általános minőségeknél, mint a 1008, 1010 és 1020. Az 5-ös típus következetesen magasabb minimális hozamot és szakítószilárdságot biztosít, mivel a hidegmunka és a feszültségmentesítés együttesen növeli a diszlokáció sűrűségét, miközben enyhíti a maradék hegesztési feszültségeket.

Hozamerő be Az 5-ös típus általában 15-25%-kal meghaladja az 1-es típust ugyanazon karbon minőségért. A rés enyhén növekszik 1020-ban, mivel a hideghúzó hatás hangsúlyosabb a magasabb széntartalmú anyagokban. Hidegmunka után a nyúlás csökken, de a feszültségoldó ciklus elegendő rugalmasságot biztosít ahhoz, hogy a termék formázható maradjon. Azoknak a mérnököknek, akik csövet választanak hidraulikus hengerhez vagy hajtótengelyhez, gyakran nagyobb hozamra és szabályozott nyúlásra is szükségük van; Az 5-ös típus biztosítja ezt az egyensúlyt. Az 1-es típus tökéletesen használható marad ott, ahol a terhelések statikusak és a feszültségszintek 30 ksi alatt maradnak.

Mérettűrések és felületkezelés

Ha olyan csőre van szüksége, amely utólagos megmunkálás nélkül csúszik a csiszolt furatba, az 1-es és 5-ös típus közötti tűréskülönbség lesz a döntő tényező. Az 1-es típusú OD tűrés egy 2 hüvelykes cső esetében gyakran ±0,010 hüvelyk körül van; Az 5-ös típus rutinszerűen eléri a ±0,005 hüvelyket, a malmok pedig kérésre ±0,003 hüvelyk befogadására képesek. A falvastagság ugyanezt a tendenciát követi: a névleges ±10%-a az 1-es típusnál, ±5%-a (vagy jobb) az 5-ös típusnál. Az egyenesség egy másik megkülönböztető tényező. Az 1-es típus lábonként 0,030 hüvelykkel térhet el, míg az 5-ös típus általában felezi ezt.

A felület állapota fontos a korrózióvédelem és a későbbi bevonat szempontjából. Az 1A típus malomkővel érkezik, amelyet festés vagy bevonat előtt el kell távolítani. Az 1B típusú, pácolt és olajozott, tisztább aljzatot kínál. Az 5-ös típus fényes, sima felülettel rendelkezik minimális felület-előkészítést igényel az e-bevonat vagy foszfátozás előtt , és alacsonyabb Ra értéke hozzájárul a dinamikus alkatrészek jobb kifáradási élettartamához. Például egy hidraulikus hengerhordóhoz tervezett DOM-cső gyakran egyenesen a hónolásig tud haladni, extra esztergálási lépések nélkül.

Alkalmazási alkalmasság: Mikor kell használni az 1-es típust az 5-ös típushoz képest

Egyetlen csőtípus sem felel meg minden tervezési vázlatnak. A terhelési szint, a precíziós igény és a költségvetés köré épülő, egyértelmű döntési mátrix elvezeti Önt a megfelelő választáshoz. Használja az alábbi táblázatot kiindulási pontként, majd finomítsa be a saját fáradtsági és korróziós követelményei szerint.

A lista nem teljes. Amikor egy terv a csiszolást követően tükörszerű azonosítót igényel, a kiindulópont szinte mindig a csiszolt hidraulikus hengercső DOM raktárról készült. Ha a projekt olyan tengelyt tartalmaz, amely ismétlődő irányváltó nyomatékot észlel, az 1-es típusról az 5-ös típusra történő ugrás gyakran kiküszöböli a hegesztés utáni egyengetést és a megmunkálási műveleteket, így a teljes gyártási folyamat lerövidül.

Hónolt és SRB cső – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, hegesztett (CDW), tükörazonosító felület hidraulikus hengerhordókhoz, szállítók -

A Suao Kínában szállítja a csiszolt és SRB csöveket – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, hegesztett (CDW), tükörazonosító felületű hidraulikus hengerhordókhoz, egyedi csiszolt és SRB cső – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, hegesztett (CDW)

Termék megtekintése →

Költség és ellátási lánc szempontok

A DOM-csövek prémiumot igényelnek. Kilónkénti alapon az 5-ös típus 20-40%-kal többe kerül, mint az ugyanabból a malomból származó 1-es típus. Ez a szám szűkül, ha figyelembe veszi a selejt csökkentését és a megszüntetett műveleteket. Az 1-es típusú alkatrészhez szükség lehet egy extra esztergamenetre az OD ovális kijavításához, míg a DOM alkatrész közvetlenül a lézervágó vagy megmunkáló központba kerül.

• Nyersanyagár: Az 1-es típus az alapérték; Az 5-ös típusú pótdíj a hideghúzás, a tüskekezelés és a feszültségmentesítő kemence idejét tükrözi.
• Minimális rendelési mennyiségek: Az 1-es típust gyakran szabványos méretben raktározzák, kis rendelés esetén. Az 5-ös típus gyakran nagyobb MOQ-t igényel, mivel a malmok kampányalapú rajzütemezéseket futtatnak.
• Átfutási idő: Az 1-es típusú készlet napokon belül kiszállításra kerül. A nem raktáron lévő DOM-méretek 4–8 hetet növelhetnek, különösen az olyan ötvözetminőségeknél, mint az 1026 vagy az ST52.
• A projekt teljes költsége: A megmunkálási hulladék arányának tényezője. Az 1-es típus 8–12%-kal több hulladékot termel a nagy toleranciájú alkatrészekben; Az 5-ös típus kiváló méretszabályozása gyakran csökkenti a kész alkatrész összköltségét.

Az ellátási lánc rugalmassága szintén az 5-ös típust részesíti előnyben a kritikus alkalmazásokhoz. Egyetlen DOM-héj helyettesítheti a többlépcsős gyártást, amely korábban hidegen húzott varrat nélküli csövet és hegesztést igényelt. A kevesebb cikkszám készletezése leegyszerűsíti a készletet, és a konzisztens tulajdonságok csökkentik a gyártási leállások kockázatát az anyagváltozatok miatt. Beszerzési vevőknek hidegen húzott hegesztett acélcső Az ASTM A513 szerint annak ellenőrzése, hogy a malom el tudja látni a szükséges vizsgálati jelentéseket és a mérettanúsítványt, elkerülhető a későbbi minőségi problémák.

Hidegen húzott hegesztett acélcső (CDW) DIN 2393 ASTM A513, ST37-2 ST52.3, beszállítók - Jiangsu Suao Metal Product Co., L

A Suao a hidegen húzott hegesztett acélcsövek (CDW) DIN 2393 ASTM A513, ST37-2 ST52.3, egyedi hidegen húzott hegesztett acélcső (CDW) DIN 2393 ASTM A513, ST37-2 ST52.3, mi hidegen húzott acélcső szállítója.

Termék megtekintése →

Gyártási és megmunkálási teljesítmény

A hegesztés, hajlítás és megmunkálás különbözőképpen kölcsönhatásba lép a két csőtípussal. Az 1-es típusú hegesztett állapot általában elfogadja a szabványos ERW-ERW csatlakozást speciális előmelegítés nélkül, feltéve, hogy a kémia alacsony szén-dioxid-kibocsátású. Az 5-ös típus, bár szintén hegeszthető, enyhe előmelegítést igényelhet, ha a falvastagság meghaladja a 0,250 hüvelyket, hogy elkerülje a hidrogénrepedést a hőhatászóna közelében. A DOM-eljárás nem vezet be olyan ötvözeteket, amelyek rontják a hegeszthetőséget; egyszerűen finomítja a szemcsét, és a maradék feszültség kisebb, mint a hegesztett 1-es típusnál.

• Hegesztés: Az 1-es típus elnéző a GMAW-val és az ellenállás-hegesztéssel. Az 5-ös típusnál előfordulhat, hogy előmelegítésre van szükség 0,250 hüvelykes fal felett, de általában nincs szüksége hegesztés utáni feszültségmentesítésre nyomásmentes szolgáltatáshoz.
• Hajlítás: Az 5-ös típus kiszámíthatóbb visszarugózással rendelkezik, mivel a folyáshatár nagyobb és egyenletesebb a kerület mentén. Az 1-es típusnál a fal elvékonyodása látható a kanyar külső oldalán, ha a cső nem teljesen kerek.
• Megmunkálás: 5-ös típusú gépek kevesebb szerszámreccsenéssel és hosszabb lapkaélettartammal mert a felület egyenletes és a hidegen megmunkált mátrix tisztán töri a forgácsot. Az 1-es típusú marási skála 10-20%-kal gyorsíthatja a szerszámkopást, ha nem távolítják el először.

A több száz azonos alkatrészt üzemeltető gyártóüzemek esetében a hulladékarány és a ciklusidő különbsége gyakran indokolja a DOM-készletre való átállást. Az alkatrész, amelyet fúrni, esztergálni és hornyolni kell, szinte mindig élvezni fogja az 5-ös típusú méretek egyenletességét, míg egy egyszerű hegesztett konzol soha nem téríti meg az anyagprémiumot.

Gyakori tévhitek az A513 Type 1-ről és Type 5-ről

Számos mítosz él a beszerzési és tervezési osztályokon. Ezek tisztázása megakadályozza a költséges túlspecifikációt, vagy ami még rosszabb, az alulspecifikációt, amely helyszíni hibákhoz vezet.

1. tévhit: Az 5. típus zökkenőmentes. A DOM ERW csőként kezdődik. A tüske feletti hideghúzás elmozdítja a hegesztési zónát, az ezt követő feszültségmentesítés pedig újrakristályosítja a területet, mikroszkóp alatt is láthatatlanná téve a hegesztést. A roncsolásos tesztelés felfedi az eredeti varrást, de a folyadékerős és szerkezeti alkalmazásoknál egyenértékű a valódi varrat nélküli csővel. Ha valódi zökkenőmentesre van szükség, akkor az ASTM A519-hez hasonló specifikációkat kell használni.

2. tévhit: Az 1. típus nem használható egyetlen gépelemhez sem. Az 1-es típus jól működik alacsony ciklusú, statikus vagy enyhén terhelt szerelvényekben. A keréktávtartók, a távtartó csövek és a védőkorlátok rendszeresen az 1-es típust használják. A korlátozás nem a célnak való megfelelés, hanem a tűrés és a kifáradási élettartam. A tervezőknek a tényleges feszültségi állapotot kell értékelniük, nem pedig az alapértelmezett DOM-ot.

3. tévhit: A DOM projekt alapon mindig többe kerül. Míg a lábonkénti ár magasabb, a megmunkálási lépések, az egyengetési műveletek és a selejt csökkentése gyakran alacsonyabb összköltséget eredményez. Ez az oka annak, hogy sok mennyiségvezérelt gyártó szabványosította a DOM-ot a nagy értékű forgó alkatrészekhez.

4. tévhit: A felületkezelés csak kozmetikai. A hidraulikus hengereknél az ID felület befolyásolja a tömítés kopását és a kitörési erőt. Az 1B típusú pácolt felület nagy lépést jelent az 1A típushoz képest, de még mindig hiányzik belőle a DOM finom Ra. A dinamikus tömítőfelületek esetében az extra mikronnyi érdesség közvetlenül a karbantartási időközökhöz és a szivárgásveszélyhez vezet.

Az A513 cső rendelése: A szállítandó legfontosabb műszaki adatok

A teljes beszerzési specifikáció kiküszöböli az oda-vissza járást, és biztosítja, hogy a malom vagy a szervizközpont pontosan azt nyújtsa, amit a nyomtatás megkövetel. Minden ajánlatkérőnek tartalmaznia kell a következő részleteket:

1. ASTM típus (1A, 1B vagy 5).
2. Anyagminőség (1008, 1010, 1020, 1026 vagy azzal egyenértékű ötvözet).
3. Külső átmérő és falvastagság tűrésosztályokkal, ha a szabványnál szorosabb.
4. Hossz, vágási állapot (véletlenszerű, maróhosszúság vagy precíz vágási hossz) és végkiképzés.
5. Felületi állapot (marási léptékű, pácolt-olajozott vagy DOM-fényes) és bármilyen kiegészítő bevonási követelmény.
6. Mennyiség kiadásonként és éves szinten is, hogy segítse a beszállítót a malomjáratok optimalizálásában.
7. Szükséges tanúsítványok: malomvizsgálati jelentések az EN 10204 3.1 vagy 3.2 típusa szerint, kémiai elemzés és bármely további NDE.

Amikor az alkalmazás megköveteli a hidegen húzott méretek és mechanikai tulajdonságok megismételhetőségét, hivatkozva a mi precíziós hidegen húzott acélcső a készlet összhangba hozza az elvárásokat. A lehető legtöbb részletet adja meg a tervezett megmunkálási vagy hegesztési sorrendről; egy jó beszállító gyakran javasolhat egy alternatív falvastagságot vagy egy kis kémiai beállítást, amely a teljesítmény feláldozása nélkül csökkenti az átfutási időt.

Nagy pontosságú hidegen húzott acélcsövek beszállítói, gyár

A nagy pontosságú hidegen húzott acélcsövek beszállítójaként és a szoros tűréshatárú precíziós acélcsövek gyáraként Kínában, a Suao egyedi szűk tűréshatárú precíziós acélcsöveket kínál.

Termék megtekintése →